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硬度是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力。通過硬度試驗(yàn)可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異，達(dá)到測定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理效果。
金屬硬度檢測方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度等。
其中里氏硬度和肖氏硬度，檢測中試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的，屬于動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法。
布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度屬于靜態(tài)試驗(yàn)方法。
各方法的檢測原理及適用范圍如下：
檢測方法
檢測原理適用范圍
動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法里氏硬度利用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速率與沖擊速率的比值計(jì)算硬度。適用于大型金屬部件和產(chǎn)品，即質(zhì)量大的對(duì)象。
肖氏硬度利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計(jì)算硬度。在軋輥行業(yè)應(yīng)用較普遍。
靜態(tài)試驗(yàn)法布氏硬度主要是測量壓痕直徑和深度兩種原理。在無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途更廣。
韋氏硬度用壓針壓入的深度來表征材料的硬度，定義0.1mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。軟金屬使用較多。
超聲法硬度將維氏正四棱錐壓頭振動(dòng)桿激勵(lì)到其自由振動(dòng)頻率，當(dāng)壓頭以恒定載荷與被測物垂直接觸時(shí)，產(chǎn)生共振，并利用這個(gè)諧振頻率計(jì)算出被測物的硬度。適合輕薄工件的無損檢測。
DC53它的更高熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11更高熱處理溫度為58-62HRC;
NAK80本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;
CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
4CR13預(yù)硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達(dá)48-52度;
S136硬度熱處理后可達(dá)50-52HRC。
以上硬度一般為真空熱處理更高硬度，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會(huì)產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。
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